Вплив системи пелелету для підводної пелелету
У фактичному виробництві підводної пелелетозації, якщо край шматочка має гострі кути, в процесі передачі матеріалів гострі кути будуть втиратись із транспортною стінкою труби, що призводить до порошку, що спричинить блокування фільтра і принесе незручності виробництву, так що поява пелетізації дуже важливою.
Система пелелетозуючої машини з пелелетом складається з нерухомої рамки ножа, нерухомого ножа, кастингової смуги та рухомого ножа.
1) Руховий ніж:
Передній кут: З збільшенням переднього кута загальна сила різання F зменшиться в косинусному співвідношенні в певному діапазоні і може зменшити пластичну деформацію різання зерна та покращити якість зовнішнього вигляду. Для матеріалів синтетичної смоли міцність і твердість не високі, а пластичність велика, і слід вибрати більший передній кут. Однак передумова збільшення переднього кута полягає у забезпеченні того, щоб ніж мав достатню міцність.
Кут спини. Роль кута спини ножа полягає у зменшенні тертя. Кастингова смуга продовжує падати в момент різання. Між смужкою кастингу та задньою частиною леза є тертя, і тертя робить нерегулярним рухом кастингової смуги під час процесу транспортування, що призводить до випадкового різання. Видно, що задній кут також вибирає більший кут під передумовою забезпечення міцності ножа.
2) Фіксований ніж: Оскільки рухомий ніж має кілька зубів леза, порівняно з рухомим ножем, швидкість пошкодження нерухомого ножа швидше. Коли ріжуча край нерухомого ножа певною мірою носять, зрічне зерно з гострими кутами або задирками впливає на якість зовнішнього вигляду розрізаних частинок, а край потрібно змінити або відремонтувати.
3) Визначте зазор між власником інструменту та шаблоном вискоблювання. З повторним шліфуванням ножа його зовнішній діаметр значно зменшився. Для того, щоб забезпечити проміжок процесу між валиком подачі та шаблоном вискоблювання, між власником фіксованого інструменту буде генеруватися великий зазор, що призведе до великої кількості нерегулярних явищ, таких як затискач, випадкове різання та різання зерна.
4) Розрив подачі. Під час роботи відносне переміщення в основному генерується тертям між передніми та задніми валиками, і якщо швидкість подачі не відповідає швидкості інструменту, це спричинить нерегулярне різання зерна. Для того, щоб зробити вигляд якості різання кваліфікованою, слід забезпечити позитивний тиск переднього та заднього годування рулонів на ремені лиття достатньо великий, а генероване тертя більше, ніж вертикальна сила вниз, що утворюється під час різання. При нормальному вирізанні різниця між товщиною кастингового пояса та глибиною занурення повинна бути більшою, ніж зазор подачі. Крім того, якщо локальний знос годівлі валика є серйозним, силу стиснення ременя лиття в цьому місці недостатньо, що призводить до випадкового явища різання.
5) Розрив між рухомим інструментом та фіксованим інструментом.
На етапі, коли лезо врізається в ремінь лиття, діюча сила рухомого ножа та нерухомого ножа на кастинг -ремені утворює мить, що змушує ремінь лиття обертатися. Коли обертання до певного кута, коли момент і момент подачі валика до балансу кастингового ременя, обертання припиняється. Коли лезо вирізається на певну глибину, сила, що діє на литну смужку, рухаючись і нерухомими ножами, більша, ніж опір литової смуги на поверхні зсуву. Процес зсуву переходить від стадії різання леза до відносної сценічної стадії переміщення, і литна смуга ковзає уздовж сторони зсуву, поки її не відрізають. Розрив між рухомих і нерухомими ножами занадто маленький, легкий у ударах ножів; Однак, коли розрив між рухомим інструментом та фіксованим інструментом занадто великий, різання зерна буде виглядати нерегулярним.
Якщо більше інформації або будь -якого запиту, будь ласка, зв'яжіться з ножем SHJ.
