Заходи щодо зерна розміру поліпропілену з пелелетом (ⅱ)
Заходи вдосконалення для отримання зерна розміру в процесі пелелету поліпропілену
1. Підходящий тиск ножа та температура водного охолодження:
Розмір тиску ножа безпосередньо визначає якість розміру частинок, тиск ножа занадто великий, щоб зробити різак ближче до шаблону, який загострює знос інструменту, і навіть створює зламаний ніж, а тиск ножа занадто малий і простий у створенні явища звивистості та ножа для накладки.
Температура охолоджуючої води занадто низька, швидкість охолодження частинок прискорюється, що легко спричинити блокування отвору цвілі, а температура занадто висока, час охолодження трохи довший, що може спричинити ситуацію зчеплення та з'єднання частинок.
2. Своєчасне змініть значення рН гранулятора та охолоджувальна вода:
Хімічна дія, кислота та основа охолоджуючої води матимуть певний корозійний вплив на лезо гранулязера. Для того, щоб розширити цикл обслуговування інструменту, зменшити корозію та уникнути раптового руйнування інструменту під час тривалого використання, моніторинг інструменту слід посилити, а лезо слід замінити вчасно. До охолоджуючої води також можна додати відповідну слабку основу, щоб зробити рН більш нейтральним та зменшити можливість корозії.
3. Обережно перевіряйте пелелетізуючий бак з гарячою нафтою:
Система гарячого масла часто має такі проблеми, як погіршення та коливання системи, що вплине на нагрівальний ефект шаблону, а нагрівальний ефект безпосередньо впливає на температуру. Важливіше забезпечити герметизацію резервуару, який може забезпечити якість гарячої олії та нагрівальний ефект шаблону, і може ефективно гальмувати появу дрібних та середніх частинок, спричинених проблемою шаблону.
4. Посилити щоденний моніторинг та управління:
Для того, щоб реалізувати зовнішній контроль якості поліпропілену частинок, перевірка типу частинок посилюється у процесі виробництва. У вибірці грануляції оператору потрібно ретельно перевірити частинки, якщо розмір частинок нерівномірний, своєчасно повідомляти про процес та персонал обладнання для перевірки, регулювання або заміни інструменту. У той же час перевіряли розмір частинок. Для зміцнення роботи з огляду, як тільки розмір частинок буде знайдено, ріжучий інструмент та інші параметри процесу повинні бути відрегульовані в часі.
5. Інше:
Попередження засмічення отворів цвілі: своєчасне очищення, вискоблювання інспекції цвілі, своєчасна заміна шаблону, температура управління циліндром, покращення інтенсивності перемішування. Перед керуванням температурою шаблону слід належним чином підвищити, щоб швидкості отвору отвору штампу могли ефективно запобігти непотрібному підключенню отвору штампу; Регулярно перевіряйте якість масла та замініть, вчасно очистіть домішки; Контроль температури нагрівання та тиску на маслі; Використовуйте відповідні значення зазору між шаблоном та інструментом тощо.
Для різних матеріалів SHJ Knife має різні рішення, якщо будь -який запит, будь ласка, зв'яжіться з нами, поштова скринька baikun@shungji.com.
