Як вибрати правильні леза для вашої лінії переробки|Подрібнювач, гранулятор, пелетизатор

 

Коли лінія переробки працює безперебійно, це здається простим. Матеріал надходить, чиста стружка або гранули виходять, і зсув досягає цільового тоннажу.
За цією «простою» картиною ховається реальність: леза вашої машини для переробки або допомагають волосіні, або борються з нею.

Використовуйте неправильні леза, і ті самі больові точки постійно повертаються:

 

• Занадто багато пилу та дрібних частинок
• Великі деталі, які закривають сита та бункери
• Краї, які відколюються або тріскаються задовго до того, як повинні
• Часті зупинки на заточування і незаплановані простої

 

У цьому посібнику описанояк вибрати леза для вашої лінії переробкиу спосіб, який буде зрозумілим для інженерів, операторів і сервісних партнерів.
Ми рухаємося крок за кроком: спочатку схема лінії, потім матеріали, потім типи лез і, нарешті, марки сталі та обслуговування.

SHJ KNIFE щодня працює з подрібнювачами, грануляторами, грануляторами та ножицями для переробки пластику, металу та гуми.
Мета цієї статті проста: дати вам чітку уявну модель, щоб ви могли говорити про вибір леза з даними та структурою, а не лише методом проб і помилок.

 

 

Перш ніж порівнювати сталеві леза чи профілі зубів, корисно намалювати швидку карту вашої лінії.
Більшість систем дотримуються подібного потоку, навіть якщо марки обладнання відрізняються.

 

 

 

Для переробки пластику типовий макет виглядає так:

 

• Подрібнювач – розкриває тюки, ламає об’ємні частини
• Гранулятор / дробарка – визначає розмір стружки
• Мийка та сушка – очищає та сушить пластівці
• Екструдер і гранулятор – плавить і ріже гранули
• Відбір і пакування – кінцева обробка

 

Металеві та гумові лінії часто додають або міняють місцями етапи:

 

• Ножиці для брухту або стаціонарні ножиці для балок, пластин і важкого брухту
• Подрібнювачі гуми та шин для цілих шин та товстих блоків

 

Як тільки ви побачите свою власну лінію на цій простій «блок-схемі», обговорення леза стане набагато легшим.
Ви більше не питаєте «Яке лезо краще?» загалом, але "Що мені потрібно на цій станції, для цього матеріалу, при такому навантаженні?"

 

 

 

Тепер, коли групи матеріалів зрозумілі, ви можете подивитися, що має робити кожна машина.
Кожен етап має різну роботу, і лезо має відповідати цій роботі, а не лише матеріал.

 

3.1 Леза та блоки подрібнювачів

 

Подрібнювачі сидять на передній частині багатьох ліній.
Вони виконують «важку роботу», відкриваючи громіздкі предмети та зменшуючи їх до прийнятного розміру.

 

Поширені варіанти:

 

• Ножі подрібнювача з одним валомдля постійного, контрольованого годування
• Подвійні леза подрібнювача / подвійні леза подрібнювачадля об’ємистих або комбікормів
• Подрібнювач блоківдля важкого, абразивного або непередбачуваного брухту

 

Коли ви обираєтелеза промислового подрібнювача, зосередьтеся на:

 

• Форма зубів – тонка та гостра для плівки та легкого пластику, глибша та міцніша для металу та шин
• Відстань між зубцями – ближче для меншого вихідного розміру, ширше для більшої продуктивності
• Міцність корпусу – достатня міцність серцевини, щоб витримати неправильне-годування та забруднення

 

Правильне налаштування подрібнювача дозволяє ротору втягувати матеріал і акуратно його різати, замість розриву, зупинки або перегріву.

 

3.2 Леза гранулятора та ножі дробарки

 

Гранулятори та дробарки контролюють розмір пластівців.
Вони вирішують, наскільки добре матеріал подається на мийку, сушку та екструзію.

 

 

Основні типи лопатей:

 

• Ротор гранулятора і ложементні ножі
• Ножі пластикові грануляторидля плівки, пляшок і деталей
• Лопаті дробаркидля густих чисток і важких шматків

 

Коли ви обираєтелопаті гранулятораіножі дробарки, подумайте про:

 

• Цільовий розмір пластівців для подальшого процесу
• Наскільки ви чутливі до пилу та дрібних частинок
• Незалежно від того, чи має матеріал тенденцію підстрибувати, ковзати чи ламатися під час удару

 

Гарна конструкція гранулятора зберігає зазори та розрізає матеріал один, а не тричі.
Саме тут геометрія леза та вибір сталі поєднуються з реальним використанням енергії та стабільністю лінії.

 

3.3 Ножі гранулятора та фрези

 

Пелетування завершує роботу для багатьох пластикових ліній.
На цьому етапі матеріал є розплавленим або напів{0}}розплавленим, і фокус зміщується на якість гранул.

 

 

Типові леза включають:

 

• Ножі пелетизатора/ лопаті грануляторав стренгових грануляторах
• Ножі гранулювальнідля охолоджених пасом
• Лопаті для підводного гранулюванняу підводних або водо{0}}кільцевих системах
• Фрези для висічки/леза для фрезвстановлений на матриці

 

Ось подивіться на:

 

• Вид полімеру і температура плавлення
• Швидкість лінії та необхідний розмір гранул
• Стирання від наповнювачів або скловолокна

 

правийножі пелетизатораакуратно ріжте на швидкості, зменшуйте хвости та зберігайте форму гранули та потік постійний протягом довгих пробігів.

 

3.4 Ножиці для лому та стаціонарні ножиці

 

Ножиці для металобрухту та стаціонарні ножиці належать до важкої частини лінії.
Вони ріжуть балки, плити та зв'язки, з якими інші машини не впораються.

 

 

Основні типи лез:

 

• Ножиці для ломудля гідравлічних і гільйотинних ножиць
• Стаціонарні ножицідля фіксованих-ножиць для важкого брухту
• Леза для різання металобрухтудля-різаків брухту заводів

 

Вибір залежить від:

 

• Розмір секції та типова суміш брухту
• Сила ходу і жорсткість рами
• Частота не-стандартного брухту, зварювальних швів і-різаних країв

 

Тут прямі зрізи, безпечна експлуатація та передбачуваний термін служби важливіші, ніж чиста поверхня.

 

 

 

Коли ви визначитеся, який тип леза вам потрібен на кожному етапі, наступним кроком буде вибір сталі.
Сталь робить дві речі одночасно: вона визначає тривалість роботи леза та те, як воно руйнується, якщо штовхнути надто далеко.

Практичний спосіб подумати про марки сталі дляпереробка лез машинце згрупувати їх у три групи.

 

4.1 Стандартний знос – D2 та подібні класи

 

Для багатьох стабільних програм,Леза з інструментальної сталі D2і аналогічні марки, такі як Cr12Mo1V1, добре працюють.

Ви часто бачите їх у:

 

• Пластикові лопаті гранулятора
• Ножі дробарки для стандартних пластмас
• Леза подрібнювача для не-абразивних навантажень
• Скрапрізи на повторюваних ділянках

 

Вони забезпечують високу зносостійкість за розумну ціну.
Якщо ваші нинішні леза зношуються рівномірно і не мають відколів, ця стрічка зазвичай є початковою точкою.

 

4.2 Ударостійкі – леговані інструментальні сталі

 

Коли ви ріжете балки, товсту плиту або щільні пучки, вплив стає важливішим, ніж чиста твердість.
Ось деЛеза з інструментальної сталізаходити.

Ви можете використовувати їх на:

 

• Ножиці для ломудля важкого брухту
• Великийметалеві леза подрібнювачаз непередбачуваними кормами
• Деякі ножі з гуми та шин у важких умовах

 

Ці сталі підвищують міцність серцевини та зменшують ризик тріщин, які проникають глибоко в лезо.
Якщо ви бачите часті розриви країв або довгі тріщини, перехід від типу D2 до легованої інструментальної сталі часто стабілізує ситуацію.

 

4.3 Висока температура або екстремальний знос – H13, HSS і карбід

 

Певні місця на лінії нагріваються або зазнають сильного стирання.Типові випадки:

 

• Гаряче-обличчяфрези
• Ножі гранулятори H13для високотемпературних полімерних потоків-
• Леза гранулятора HSSпри дуже високих обертах ротора
• Леза для переробки карбідудля скло-наповнених, мінеральних-наповнених або волокон-пластиків

 

Ці варіанти коштують дорожче і потребують обережного використання, але вони можуть вирішити проблеми, з якими не можуть торкнутися стандартні сталі.
Вони мають сенс, коли ви можете чітко пов’язати несправності з теплом або сильним стиранням, а не лише із загальним зносом.

 

 

Навіть з найкращою сталлю та дизайном лезо, яке не підходить до машини, все одно вийде з ладу.
Тому перед тим, як остаточно визначитися з виборомЗмінні леза OEMабо спеціальні ножі, завжди перевіряйте основи.Ключові моменти:

 

• Стиль кріплення та форма сидіння
• Фактичні розміри ротора, оправки або тримача
• Цільові відстані між рухомими та нерухомими ножами
• Ліва/права/дзеркальна частини та їх положення

 

Ви можете працювати з малюнками, 3D-даними або фізичними зразками.
Мета полягає в тому, щоб встановити леза, встановити зазори та запустити волосінь без нескінченних прокладок, шліфування та здогадок.

 

 

 

 

Вибір лез — це не-разова подія.
Згодом ваші дані підкажуть, чи правильний вибір.

Проста практична петля виглядає так:

 

• Тонн журналу на ребро

Відстежуйте, скільки тонн ви витрачаєте на кожному наборі ножів для подрібнювачів, ножів грануляторів, ножів грануляторів або ножів для ножів для брухту.

 

• Запис моделей зносу

Зверніть увагу на те, чи леза закруглені рівномірно, мають сколи на краях або тріскаються в окремих зонах.

Ці моделі вказують на проблеми зі сталлю, твердістю або зазорами.

 

• Налаштуйте шліфувальне вікно

Встановіть заплановану точку повторного подрібнення, перш ніж якість впаде занадто сильно.

Регулюйте інтервал, поки термін служби, якість і вартість за тонну не досягнуть стабільного балансу.

 

Маючи лише кілька циклів даних, ви та ваш постачальник леза можете говорити цифрами, а не здогадками, і вирішити, чи має сенс зміна сталі, геометрії чи налаштування.

 

 

 

 

У SHJ KNIFE ми зосереджені наспеціальні промислові леза для переробки.Сюди входить:

 

• Ножі та блоки подрібнювачівдля пластику, металу та гуми
• Пластикові лопаті гранулятора та ножі дробарки
• Ножі гранулятора та фрези
• Ножиці для брухту, стаціонарні ножиці та леза для різання металобрухту

 

У реальних проектах ми зазвичай:

 

• Почніть із планування лінії та основних потоків матеріалів
• Перегляньте креслення лез, зразки та будь-які дані про життя, які ви вже відстежуєте
• Пропонуйте типи лез і марки сталі для кожної станції, а не лише для одного ножа за раз
• Зберігайте стабільні специфікації, щоб заводи, торгові компанії та місцеві сервісні партнери могли впевнено замовляти

 

Ідея полягає в тому, щоб лікувати своєпереробка лез машиняк пов’язану систему, а не як ізольовані запасні частини.
Коли ви погоджуєте вибір леза, технічне обслуговування та вартість тонни на всій лінії, кожну зміну стає легше виконувати.

 

 

 

 

 

 

Які леза мені потрібні для лінії переробки пластику?

 

Більшість пластикових ліній використовують три основні групи лез:

• Ножі подрібнювачавідкривати та зменшувати громіздкі речі
• Леза гранулятора або пластикові ножі грануляторащоб встановити розмір пластівців
• Ножі гранулятора або фрезизрізати гранули в кінці

Точне поєднання залежить від вашого матеріалу та цільового продукту, але ця структура охоплює більшість поширених макетів.

 

Як вибрати між лезами подрібнювача та лезами гранулятора?

 

використаннялеза подрібнювачаколи вам потрібно розбити великі, незручні шматки на шматки, які фактично помістяться в наступну машину.
використаннялопаті гранулятораколи у вас уже є шматки, які можна контролювати, і вам потрібен контрольований розмір пластівців із обмеженим пилом.

У багатьох лініях вам потрібні обидва: спочатку подрібнення, потім гранулювання.

 

Яка сталь найкраща для переробки лез машин?

 

Немає єдиної «найкращої» сталі для кожної роботи.

• D2 та відповідні класидобре працюють для багатьох стандартних навантажень.
• Леговані інструментальні сталідопомога при сильних ударах і ударах.
• H13, HSS і карбідвирішити проблеми з нагріванням і сильним стиранням.

Ви обираєте на основі матеріалів, рівня удару та бажаного терміну служби леза, а не лише на етикетках каталогу.

 

Як часто я маю заточувати леза шредера або гранулятора?

 

Це залежить від матеріалу, забруднення та марки сталі.
Хороша відправна точка — підвищити різкість, коли ви бачите більше дрібних деталей, більше споживання енергії або більш грубі порізи.

Якщо ви реєструєте тонни на ребро протягом кількох циклів, з’явиться стабільний шаблон.
Тоді ви можете встановити заплановане вікно шліфування замість того, щоб чекати відмови.

 

Чи може один партнер підтримувати леза для всієї лінії переробки?

 

Так, за умови, що цей партнер розуміє всю лінію від подрібнювача до гранулятора та ножиць для брухту.
SHJ НІЖпрацює з усіма основними сімействами лез на лініях переробки, що полегшує координацію характеристик, запасів і технічного обслуговування на різних машинах і майданчиках.

 

Таким чином, ви не просто купуєте леза.
Ви створюєте стратегію леза, яка відповідає дійсності вашої лінії переробки.