Застосування технології термічної обробки у виробництві механічних лопатей ⅱ
1. Дозвота термічна обробка
При ефективному поєднанні обробки тиску при термічній обробці подвійні ефекти зміцнення деформації та зміцнення теплової обробки можуть бути здійснені одночасно, і можна отримати комплексні механічні властивості, які неможливо досягти за допомогою єдиного методу посилення. Цей всебічний процес зміцнення називається деформацією теплової обробки. На додаток до отримання чудових механічних властивостей, деформація термічна обробка може заощадити процес повторного нагрівання теплової обробки шляхом тісного поєднання обробки тиску та термічної обробки, тим самим заощаджуючи багато споживання енергії, обігріваючого обладнання та місця для майстерні, і в той же час може зменшити окислення та спалювання матеріалів та дефектів термічної обробки, таких як декарбуризація та деформація. Тому процес термічної обробки деформації має як відмінні наслідки зміцнення, так і величезні економічні вигоди. Після того, як лезо гаснеться на 550 градусів у печі і виймається з печі, мідний шлак та інші залишки на поверхні швидко видаляються, і його неодноразово котять на прокатній машині, щоб випрямити і вирівняти його під час гарячого. Ця деформація під час процесу трансформації мартенсита також називається низькотемпературною деформацією теплової обробки. Поглиблені дослідження та застосування деформації теплової обробки можуть більш уважно поєднувати обробку тиску та термічну обробку, що спричинить низку основних змін у процесі потоку, підрозділу процесів, макет обладнання тощо індустрії виробництва машин. У той же час він також сприятиме науковому розвитку технології обробки тиску та термічної обробки. Це процес термічної обробки з чудовими перспективами застосування.
2. Фазна трансформація суперпластична технологія випрямлення
Після нормального гасіння сталі з високим сплавом, такі як високошвидкісна сталь, містять 25% ~ 30%, зберігали аустеніт (FR) в організації. Якщо FR нестабільний, він додатково перетвориться на маренсит (м). Під час трансформації мартенситної фази, коли напруга нижча, ніж міцність на врожайність м'якої фази (аустеніту), може відбутися пластична деформація. Це явище називається пластичності трансформації мартенситної фази. Згідно з багаторічним експериментальним дослідженням автора, доводиться, що сталь має значний фазовий трансформаційний суперпластичний ефект під час процесу перетворення фази термічної обробки, тобто пластичність під час процесу перетворення фаз у кілька разів або навіть десятки разів вище, ніж пластичність нових та старих організацій до і після фазової трансформації. Протягом багатьох років вважалося, що корекція гасевих частин, тоді як гаряча може досягти значних результатів. Хоча він включає фактори термопластичності та внесок хорошої пластичності R, найважливішим ефектом є роль фазової трансформації суперпластичності. Суперпластичний ефект фазового трансформації відбувається у всьому процесі фазової трансформації TR → M, але цей ефект є перехідним. Коли фазова трансформація є найбільш інтенсивною, суперпластичний ефект фазового трансформації є найбільш значущим, тому крива частоти пластичності повинна показувати пікове значення. Очевидно, умова, що відповідає цьому пікового значення, повинна бути найкращим часом для виправлення. Правильне розуміння та використання цього найкращого часу матиме практичне значення для керівництва процесом та експлуатацією гасіння під час гарячої корекції. Через його тонкість і довжину механічне лезо зігнеться на 10 ~ 30 мм після нормального гасіння. Це легко виправити, використовуючи принцип суперпластичності фазової трансформації. Суперпластичність сталі під час гасіння та охолодження в кілька разів вище, ніж пластичність аустеніту в стані, трохи вище температури точки MS. Тому при гасінні під час гарячої корекції, правильне розуміння та повне використання принципу суперпластичності фазової трансформації матиме керівну роль у фактичному виробництві теплової обробки. Випрямлення при температурі нижче точки MS не тільки здійсненне, але й дуже застосовне. Це може виправити деформацію, спричинену тепловим напруженням та структурним напруженням, що сприятливо для забезпечення високої твердості заготовки, покращення умов праці, зниження тиску на корекційне обладнання та вимоги до умов праці та має хорошу якість корекції та високу ефективність виробництва. Це слід енергійно просувати та застосовувати.
Для отримання додаткової інформації поговоримо.
